熱處理零件的技能要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進行質量查驗的項目和辦法也不一樣。在熱處理出產中常用的質量查驗項目和辦法有以下幾種。
（一）化學成分的查驗
1）火花辨別法。在熱處理出產中有經歷的查驗人員和熱處理工，都能靠調查資料被砂輪磨削時發生的火花特征來辨別零件資料的化學成分。
2）光譜剖析法。用光譜儀能夠丈量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出資料中所含元素及含量。
3）化學剖析法。在實驗室用化學剖析的辦法能夠精確地分分出金屬資料中所有元素的含量，這種辦法在工廠中最常用。
4）微區化學成分剖析。微區化學成分剖析的辦法由電子探針x射線剖析，俄歇電子能譜剖析，離子探針剖析等辦法。
（二）微觀安排查驗及斷口剖析
1）微觀查驗法。鋼材的微觀經歷常用酸浸腐蝕的辦法，包含熱酸浸蝕查驗，冷酸浸蝕查驗，電解酸蝕等辦法。
2）斷口剖析。剖析包含微觀斷口剖析，顯微斷口剖析。
（三）顯微安排剖析
1）鋼熱處理后的纖維安排辨別。
2）鋼的顯微缺點查驗。
3）鋼中非金屬夾雜物的查驗。
4）化學熱處理的層深測定。
5）灰鑄鐵的安排查驗。
6）常用有色金屬的安排剖析。
（四）力學性能實驗
1）熱處理零件的硬度查驗。
2）熱處理零件的機械性能實驗。
（五）無損檢測
1）內部缺點的檢測。
2）表層缺點檢測。理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時刻，從而使工件表層進入碳、氮、硼和鉻等元素。進入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的首要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。
